خطة التحكم للتحكم في تسرب النظام الهيدروليكي

الخيار 1: حل لعيوب التصميم والتصنيع:
ل. غالبًا ما يلعب اختيار المطابقة الخارجية للمكونات الهيدروليكية دورًا حاسمًا في تسرب الأنظمة الهيدروليكية. يحدد هذا أنه يجب على موظفينا التقنيين اختيار الأسطوانات والمضخات والصمامات والأختام والملحقات الهيدروليكية بعناية ومنهجية ، وما إلى ذلك في تصميم المنتجات الجديدة وتحسين المنتجات القديمة ، بناءً على مبدأ اختيار الأفضل من الأفضل والاختيار الأرخص من الأفضل.
2. تصميم معقول للتركيب وختم الأسطح: عندما يتم تثبيت مجموعة الصمام أو خط الأنابيب على سطح التثبيت ، من أجل الحصول على إحكام أولي مُرضٍ ومنع ضغط عنصر الختم من الأخدود والتآكل ، يجب أن يكون سطح التركيب يجب أن يكون مستقيماً ، يجب أن يكون سطح الختم آلة دقيقة ، ويجب أن تصل خشونة السطح إلى 0.8 ميكرون. يجب أن يصل التسطيح إلى 0.01 / 100 مم. يجب ألا تكون هناك خدوش نصف قطرية على السطح ، ويجب أن تكون قوة الشد المسبق لبراغي التوصيل كافية لمنع انفصال السطح.
3. أثناء التصنيع والنقل ، من الضروري منع الأسطح الحرجة من الاصطدام والخدش. في الوقت نفسه ، يجب مراقبة عملية التجميع وتصحيح الأخطاء بصرامة لضمان جودة التجميع.
4. يجب عدم التغاضي عن مخاطر التسرب المحتملة لبعض الأنظمة الهيدروليكية ويجب التخلص منها.

الخيار 2: تقليل التأثير والاهتزاز: لتقليل تسرب النظام الهيدروليكي الناتج عن وصلات الأنابيب السائبة التي تتحمل الصدمات والاهتزازات ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
1. إصلاح جميع الأنابيب مع امتصاص الصدمات لامتصاص الصدمات والاهتزازات.
2. استخدام صمامات أو مراكم منخفضة التأثير لتقليل التأثير ؛
3. الترتيب الصحيح لصمامات التحكم في الضغط لحماية جميع مكونات النظام ؛
4. حاول تقليل عدد وصلات الأنابيب واستخدام وصلات اللحام قدر الإمكان ؛
5. استخدام الوصلات الملولبة المستقيمة ، وصلات الإنطلاق والمرفقين بدلاً من الوصلات المسننة للأنبوب ؛
6. حاول استبدال كل أنبوب بكتلة عودة الزيت ؛
7. وفقًا للضغط الأقصى المستخدم ، يجب تحديد عزم دوران البراغي وعزم دوران السدادة أثناء التثبيت لمنع تآكل سطح الوصلة ومكونات الختم ؛
8. قم بتركيب وصلة الأنبوب بشكل صحيح.

الخيار 3: تقليل تآكل السدادات الديناميكية: تم تصميم معظم موانع التسرب الديناميكية بدقة. إذا تمت معالجة الأختام الديناميكية ، وتركيبها بشكل صحيح ، واستخدامها بشكل معقول ، فيمكنها ضمان تشغيل طويل الأجل خالٍ من التسرب نسبيًا. من منظور التصميم ، يمكن للمصممين اتخاذ التدابير التالية لإطالة عمر خدمة الأختام الديناميكية:
1. تخلص من الأحمال الجانبية على قضبان المكبس وأختام عمود الإدارة.
2. حماية قضيب المكبس بحلقات الغبار والأغطية الواقية والأكمام المطاطية لمنع الشوائب مثل المواد الكاشطة والغبار من الدخول ؛
3. تصميم واختيار أجهزة الترشيح المناسبة وخزانات الزيت سهلة التنظيف لمنع تراكم الغبار في الزيت.
4. حافظ على سرعة قضيب المكبس والعمود عند أدنى مستوى ممكن.

الخيار 4: متطلبات الأختام الثابتة:

تمنع الأختام الثابتة تسرب الزيت بين الأسطح الثابتة الصلبة. تصميم حجم وتحمل أخدود الختم بشكل معقول لتشويه عنصر الختم المركب إلى حد معين ، من أجل ملء المنخفضات الصغيرة على سطح التزاوج ، وزيادة الضغط الداخلي لعنصر الختم إلى أعلى من الضغط الذي يتم غلقه. عندما لا تكون صلابة الجزء أو قوة الشد المسبق للمسمار كبيرًا بما يكفي ، فإن سطح التزاوج سينفصل تحت تأثير ضغط الزيت ، مما يتسبب في حدوث فجوات أو زيادة الفجوات التي قد تكون موجودة منذ البداية بسبب عدم كفاية التسطيح للمسمار. سطح الختم. عندما يتحرك سطح التزاوج ، يصبح الختم الثابت هو الختم الديناميكي. سوف يرتدي سطح التزاوج الخشن الختم ، وستؤدي الفجوة المتغيرة إلى تآكل حافة الختم.

الخيار 5: التحكم في درجة حرارة الزيت لمنع تلف مكونات الختم:

قد يكون التلف المبكر لموانع التسرب ناتجًا عن عدة عوامل ، أحدها ارتفاع درجة حرارة الزيت. كل 10 â زيادة في درجة الحرارة سوف تقلل من العمر التشغيلي لعنصر الختم إلى النصف. لذلك ، يجب تصميم نظام هيدروليكي فعال أو جهاز تبريد قسري بشكل معقول للحفاظ على درجة حرارة الزيت المثلى أقل من 65 درجة مئوية ؛ يجب ألا تتجاوز آلات البناء 80 â ؛ هناك عامل آخر قد يكون مشكلة التوافق بين الزيت المستخدم ومادة الختم. يجب تحديد نوع ومواد الزيت الهيدروليكي ومكونات الختم وفقًا لدليل المستخدم أو الأدلة ذات الصلة لحل مشكلة التوافق وإطالة عمر خدمة مكونات الختم.